超声波焊接后产品表面出现伤痕怎么办？

　　超声波焊接后出现压伤、焊花、烫伤、压伤、擦伤是常见的问题，有的时候没这么严重，只是发白或者是有印痕。遇到此类问题时，首先是确保工装的位置没有对偏，可以先把气缸的气放掉，将焊头压下，仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。
 

　　如果焊头位置没有错，或者擦伤、压伤发生在支架(或者下盖)上，那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净，如果是新工装就用砂纸在擦伤处(尤其是台阶根部)轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大，焊接时垫的薄膜是否长时间没有换，或者薄膜上面粘有异物。
 

　　上述工作如果做完压伤依然存在，基本可以判定是工装干涉，此时要根据压伤的大小和位置等具体情况来修模：
 

　　(1)压伤轻微，在工装对应处用锉刀将工装的锐角锉钝，然后用砂纸抛光;
 

　　(2)压伤较严重，但是对应处没有焊接筋，用气磨棒将工装干涉处磨掉(注意不要碰到其他地方，尤其是气磨棒的根部，可能在不注意的情况下，把别的地方也磨掉了)，磨完之后用油石磨平，用砂纸抛光;
 

　　(3)压伤较严重，对应处有焊接筋或者是压伤很严重，干涉部位很大，请与设计人员商量，修改图纸交由加工中心处理，并联系有关人员确认是否是注塑模开的有问题，或者是否要改善产品结构。
 

　　(4)焊接后产品表面出现亮点，用手触摸也没有伤痕，但是对着光线就会出现一个亮点，类似油渍的亮斑。这种情况一般是由于所衬垫的塑料薄膜造成的，需要更换不同材料和厚度的塑料薄膜来测试，我公司提供的F4磨砂面薄膜可以解决此类问题