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超声波焊接后产品表面出现伤痕怎么办?

更新时间:2021-02-02      点击次数:933
  超声波焊接后出现压伤、焊花、烫伤、压伤、擦伤是常见的问题,有的时候没这么严重,只是发白或者是有印痕。遇到此类问题时,首先是确保工装的位置没有对偏,可以先把气缸的气放掉,将焊头压下,仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。
 
  如果焊头位置没有错,或者擦伤、压伤发生在支架(或者下盖)上,那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净,如果是新工装就用砂纸在擦伤处(尤其是台阶根部)轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大,焊接时垫的薄膜是否长时间没有换,或者薄膜上面粘有异物。
 
  上述工作如果做完压伤依然存在,基本可以判定是工装干涉,此时要根据压伤的大小和位置等具体情况来修模:
 
  (1)压伤轻微,在工装对应处用锉刀将工装的锐角锉钝,然后用砂纸抛光;
 
  (2)压伤较严重,但是对应处没有焊接筋,用气磨棒将工装干涉处磨掉(注意不要碰到其他地方,尤其是气磨棒的根部,可能在不注意的情况下,把别的地方也磨掉了),磨完之后用油石磨平,用砂纸抛光;
 
  (3)压伤较严重,对应处有焊接筋或者是压伤很严重,干涉部位很大,请与设计人员商量,修改图纸交由加工中心处理,并联系有关人员确认是否是注塑模开的有问题,或者是否要改善产品结构。
 
  (4)焊接后产品表面出现亮点,用手触摸也没有伤痕,但是对着光线就会出现一个亮点,类似油渍的亮斑。这种情况一般是由于所衬垫的塑料薄膜造成的,需要更换不同材料和厚度的塑料薄膜来测试,我公司提供的F4磨砂面薄膜可以解决此类问题
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