超声波磨削设备的工作流程-超声波加工

超声波磨削设备。在一个振动周期中，的有效切削时间很短，大于80%时间的里与工件、切屑*分离。与工件、切屑断续接触，这就使得所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的“让刀"现象，并且不产生积屑瘤。

　　利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度，*高可达到接近*，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。超声波二维超声振动磨削设备超声波切削设备超声波振动加工设备超声波振动切削设备

　　1.超声波磨削设备提高加工精度。超声波磨削设备*可以进行不平度、不平行度、不圆度近似为零的精密切削。

　　2.延长了工具的寿命。超声波振动工具与工件的摩擦系数小，工具的摩擦远小于普通切削工具的摩擦。

　　3.超声波磨削设备可以提高劳动生产率。超声波振动钻削冷轧钢的生产率翻了一番，钛合金翻了三番，铝合金翻了四倍，商翻3倍。由于超声波振动表面光，不会产生毛刺，因此工件的修整时间也会更加节省。

　　4.超声波磨削设备可提高表面的清洁度。提高表面光洁度是超声波磨削设备明显、容易得到的结果。超声波磨削设备不仅可以达到各种加工的最佳清洁度，还可以用工具切削磨削或磨削的最佳清洁度。

　　5.降低了对机床性能的要求。其中，切削力、扭矩和切削功率的减小降低了对机床功率的要求。超声波磨削设备的高光洁度等特性是以低切削速度得到的，因此可以降低对机床的高速运转特性和动刚度的要求。

　　6.扩大了切削加工的范围。超声波磨削设备能胜任某些对于普通切削来说是复杂的、困难的，甚至是不可能的加工项目的切削加工，这是普通切削的扩展和补充，因而扩大了切削加工的范围。

　　在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声波磨削设备代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

　　超声波磨削设备与其他加工方法相结合，逐渐形成了多种多样的超超声波磨削设备方法和方式，在生产生活中应用广泛。目前超超声波磨削设备的应用范围如下：超声波磨削设备加工：超声车削，超声钻削，超声镗削，超声插齿，超声剃齿，超声滚齿，超声攻螺纹，超声锯料，超声铣削，超声刨削，超声振动铰孔，超声磨削加工：超声修整砂轮，超声清洗砂轮，超声磨削，超声磨齿

　　综上所述，新材料的引入促进了加工方法的改变，从而带动新技术产生的步伐。超声波磨削设备在很大程度上改善了传统的加工方法，在各种硬脆材料加工方面得到了广泛应用，促进了材料加工技术的发展。旋转超声波磨削设备技术的成果是丰富的，发展前景是广阔的。