揭秘超声波清洗筛网：简单步骤打造清洁新境界！

　　超声波清洗筛网是一种高效的清洗方式。是利用超声波在液体中的高频振荡产生的“空化效应”、“加速度效应”及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。具体来说，超声波发生器将电能转换为高频电能，然后通过振动传递装置（如超声换能器）将高频电能转换为机械振动，这些机械振动以超声波的形式传递到清洗液中。清洗液中的超声波振动会产生微小的气泡，这些气泡在迅速膨胀和破裂时会产生强大的冲击力，从而将筛网上的污垢和颗粒剥离下来。

　　超声波清洗筛网的操作指南如下：

　　一、准备工作

　　设备与清洗槽选择

　　根据筛网尺寸选择容量适配的超声波清洗槽，确保筛网能完q浸没于清洗液中，且超声功率分布均匀。

　　优先选用带有定时、调温功能的智能机型，以便精准控制清洗参数。

　　清洗液选择

　　金属筛网：若需去除油脂，可选用碱性稍强的水基清洗液。

　　塑料筛网：若需清除颜料残渣，需使用温和的溶剂配方。

　　通用原则：清洗液粘度越高、含气量越高，清洗效果越好。

　　筛网预处理

　　用软毛刷轻轻扫去筛网表面大块杂物，避免堵塞细孔或刮伤筛面。

　　对特别脏污的部位，可预先用少量清洗液擦拭，软化顽固污渍。

　　二、操作步骤

　　装夹筛网

　　将预处理后的筛网平稳放置于清洗槽内的支架上，避免相互碰撞导致变形。

　　若需多层叠放，应留出适当间隙，确保每层筛网都能充分接触清洗液。

　　注入清洗液并设置参数

　　倒入适量清洗液，液面需高于筛网最高处1-2厘米。

　　温度设置：

　　超声波振动筛清洗时，温度宜控制在30℃-50℃之间，低于或高于此范围，清洗效果均会下降。

　　时间设置：

　　常用超声清洗时间为3-5分钟，可根据污染程度适当延长，但不宜超过10分钟。

　　声强设置：

　　声强宜控制在1W-2W/mm²左右，以确保清洗效果。

　　启动清洗程序

　　开启设备，运行期间观察清洗槽内情况。

　　若有异常噪音或剧烈震动，立即停机检查。

　　正常状态下，可见细孔周围不断有黑色污垢析出，溶液逐渐变浑浊。

　　漂洗与干燥

　　清洗完成后，取出筛网，用清水反复冲洗，清除残留清洗液。

　　采用热风烘干、离心脱水或自然晾干等方式干燥筛网，防止水分滞留引发锈蚀或二次污染。

　　三、注意事项

　　清洗液管理

　　定期清理清洗槽底部沉淀物，更换老化变质的清洗液。

　　避免使用含有氯气的漂白清洗液或酸性物质，以免损坏清洗槽。

　　不要使用乙醇、汽油或其他可燃性清洗液，防止火灾或爆炸。

　　设备维护

　　长时间不用时，擦干设备内外，套上防尘罩。

　　不要将器械或容器直接放在清洗水箱底部，应放置在托盘架内。

　　安全防护

　　操作人员务必佩戴手套、护目镜，做好防护措施。

　　清洗机运转时，不要将手伸入水箱，以免导致皮肤刺激。

　　四、特殊情况处理

　　顽固污渍处理

　　对于特定残留物，可将筛网浸泡在合适的溶剂中几小时或过夜，然后取出彻d冲洗干净。

　　浸泡时需注意溶剂兼容性和通风安全。

　　筛网完整性检查

　　清洗干燥后，对着光源或在放大镜下仔细检查筛网，确保无残留颗粒堵塞网孔。

　　同时清洁筛框内外表面，确保无物料或清洗剂残留。